Güzeller Org. San. Bölg. Galvano
Teknik San. Sit. Cumhuriyet Cad. 2/32
P.K. 41400 Gebze / Kocaeli
1. Hızlı prototipleme: işlev bileşeninizin 3D modelini hızlı ve kolay bir şekilde çevrimiçi 3D baskı hizmetine yükleyin. Burada, fiyatı, teslim süresini ve malzeme seçimini hemen görebilirsiniz. Aynı zamanda, üretilebilirlik duvar kalınlıklarına ve bileşen boyutuna göre test edilir. 3D baskıda, igus ® sadece aşınma direnci geleneksel 3D baskı malzemelerinin 50 katına kadar olan kendi düz yatak malzemelerini kullanır.
'2. Hızlı takım (baskı 2 kalıp) mevcut 3D baskı malzemelerinin karşılayamayacağı özel malzeme gereksinimleri varsa, baskı 2 kalıp kullanılır.Ayrıca, daha sonraki seri malzemeden prototipler veya seri öncesi bileşenler yapıldığında da seçilir. askı 2 kalıp yönteminde, enjeksiyon kalıbını plastik metalden çıkarmak için katkı üretimi kullanılır, bu da geleneksel yollarla üretilen enjeksiyon kalıplarından %80 daha ucuzdur. Bu şekilde üretilen kalıplar daha sonra özel aşınmaya dayanıklı parçanızı beş iş günü içinde üretmek için kullanılır. Daha fazla maliyet düşürmeye izin veren çeşitli siparişler için kullanılabilirler.
3. Hızlı üretim: Uygulamanız için prototip malzeme ve kalıp yararlı olduğu kanıtlanmışsa, istenen bileşen, kendisine en uygun üretim yöntemi ile yeniden sipariş edilebilir. Bu yöntem hızlı Takımlama (10 ila 10,000 ünite), bar stoktan mekanik üretim (10 ila 10,000 ünite), düzenli enjeksiyon kalıplama (3,000 ünite veya daha fazla) veya lazer sinterleme (1 ila 10,000 ünite) olabilir. Igus ® ' un tüm ürün geliştirme adımlarında destek olacağını size bildirmekten mutluluk duyarız.
Hız - daha hızlı geri bildirim, daha hızlı geliştirme, daha hızlı pazara giriş
Ürün geliştirme süreçlerini optimize edenler yenilikçi çözümler için rekabet kazanıyor.
Hızlı prototip oluşturma ve üretken süreçleri, yeni konseptlerin hızlı ve yinelemeli olarak gerçekleştirilmesine, test edilmesine ve kolayca uyarlanmasına olanak tanır.Tasarımcılar tam işlevsel prototipleri - doğrudan uygulamada - daha hızlı test edebilir ve geri bildirim sağlayarak ara adımlara olan ihtiyacı ortadan kaldırabilir ve bitmiş ürünün geleneksel prototipleme yöntemleriyle daha çabuk gitmeye hazır olmasını sağlayabilir.
Ekonomi - daha az çaba, daha az hata, daha düşük maliyetler
Tesis, özel aletler ve manuel çabaları ortadan kaldırmak maliyetleri düşürür.
Hızlı prototipleme, depolanması gerekmeyen ve ayarlaması ek maliyet içermeyen dijital modellere dayanmaktadır.
Prototiplerin 3D modelleri, hem gerekli uzmanlığa hem de mümkün olan en iyi sonucu elde etmek için gereken çeşitli sistemlere sahip uzman servis sağlayıcılar tarafından düşük maliyetle tek parça veya küçük seri olarak hızlı bir şekilde üretilebilir. Ancak, üretim zamanı ve dış hizmetlerle ilişkili maliyetler ortadan kalktığından, şirketin kendi sistemleri ile prototip yapımı sık kullanılıyorsa karlı olabilir. Geliştirme aşamasından itibaren fonksiyonel prototiplerle yapılan testler, son ürün üretimi sırasında hata riskini büyük ölçüde azaltır, çünkü tasarım, malzeme ve uyum o zamana kadar kapsamlı bir şekilde test edilmiştir.
Esneklik - daha fazla tasarım enlemi, daha fazla optimizasyon, daha fazla yenilik
Eklemeli üretim ve hızlı prototipleme yöntemleri, tamamen düşünülemez veya uygulamaya konması çok zor olan fikirlerin ve tasarımların uygulanmasına izin verir. Bu, yenilikçi çözümlerin istendiği gibi işlev görene kadar hızlı bir şekilde gerçekleştirilmesini, test edilmesini, optimize edilmesini ve iyileştirilmesini sağlar. Ayrıca, malzeme seçimi için birçok seçenek sunar, çünkü prototipler çok çaba harcamadan çeşitli malzemelerden üretilebilir ve uygulamada doğrudan birbirleriyle karşılaştırılabilir. Böylece, birden fazla işlevselliği doğrudan eşlemek için çeşitli malzemelerin çoklu prototiplerini üretmek mümkündür.
Sürdürülebilirlik - daha hızlı süreçler, daha az atık, daha fazla geri dönüşüm
Üretici yöntemler , çıkarıcı olanlardan çok daha az atık oluşturur ve daha az malzeme gerektirir.Bazı yöntemler baskıdan sonra çıkarılması gereken destekleyici yapıların oluşturulmasını gerektirse de, seçici lazer sinterleme gibi yöntemler için kullanılmayan toz diğer prototipler için tekrar kullanılabilir. Hızlı prototiplemede tasarruf edilen zaman ve malzeme diğer projeler için kullanılabilir.
Prototip üretiminde kullanılan süreç uygulama gereksinimlerine bağlıdır. Bir numunenin mekanik özellikleri sadece malzeme tarafından değil, aynı zamanda baskı yöntemi ile de belirlenir. Üretilecek prototiplerin zamanı ve miktarı da baskı yönteminin seçimini etkiler.
Seçkili lazerli sinterleme
Bu yöntem, kişiye özel parçalar ve 10.000 adede kadar seri üretmeye uygundur. Bu yöntemde, bir lazer belirtilen modeli oluşturmak için termoplastik toz katman katman eritilir. Bu yöntemle oluşturulan prototipler yüksek yük kapasitesine sahiptir. Mukavemet , hassasiyet ve bileşen fiyatı üstün olduğundan, igus'ta en çok kullanılan katmanlı üretim sürecidir. Renklendirme veya parlatma gibi çeşitli sonlandırma seçenekleri sunulmaktadır.
Eriyik Yığma Modelleme (FDM)
Özel plastik filamentlere dayanan bu yöntem, özellikle küçük miktarlarda sağlam bileşenler oluşturur. FDM yönteminin önemli bir avantajı, yüksek sıcaklıklar veya gıda teması gibi özel gereksinimler için geniş malzeme seçimi ve bir prototip üretmek için çeşitli malzemelerin nispeten basit birleştirilebilirliğidir. Bu yöntem , karmaşık geometrilerin lazer sinterleme kadar esnek bir şekilde işlenmesine izin vermez.
Hızlı İşleme (print2mold): enjeksiyon kalıplı parçalar ilave olarak üretilmiş enjeksiyon kalıplama araçları
Endüstriyel prototipleme, fonksiyonel prototiplerin yüksek hacimli üretimi ve özel malzeme gereksinimleri için enjeksiyon kalıplama araçlarının ek üretimi genellikle iyi bir fikirdir. 3D baskı için her plastik bulunmadığından, daha geniş bir malzeme yelpazesi mevcuttur. Bu teknoloji, nihai ürünle büyük ölçüde aynı olan teknik prototiplerin üretimine izin verir, ancak enjeksiyon kalıplamanın özellikleri, tasarım özgürlüğünü 3D baskılı prototiplerden daha fazla sınırlar. Gereksinimlere ve gerekli sayıda birime bağlı olarak, enjeksiyon kalıpları metalden veya Stereolitografi (SLA) yöntemiyle üretilmektedir.
Çıkartıcı yöntemler: bar stock
Bar stocktan üretilen prototipler, hem malzeme hem de mekanik özelliklerin test aşaması kadar erken eşlenmesine ve tam işlevselliklerinde test edilmesine izin verir. Bu yöntem için malzeme, gerekli iş parçasını hammadeden üretmek için öğütme gibi yöntemler kullanılır. Bu teknolojinin avantajı, 3D baskıda mevcut olan minimum duvar kalınlığı gibi bazı sınırlamaları ortadan kaldırmasıdır. Bar stock ile prototipleme için malzeme seçimi, ilave üretimden daha büyüktür. Bu yöntemin maliyet avantajı, büyük miktarların veya özellikle basit parçaların üretiminden gelmektedir.
Yaygın olarak kullanılan diğer prototipleme yöntemleri
igus plastik prototipleri üretmek için yukarıda listelenen yöntemleri kullanırken, vakum döküm, kontur işçiliği, lazer tozu şekillendirme, space puzzle kalıplama ve katman laminat üretimi gibi prototip üretimi için kullanılan çeşitli yöntemler de bulunmaktadır.
Pazartesi-Cuma, sabah 7 - akşam 8 arası.Cumartesi sabah 8 - akşam 12 arası.
24h
